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PRODUZIONE ENERGIA E TURBINE A GAS E VAPORE

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turbine gas
e vapore

I sistemi per produrre energia utilizzando turbine hanno una grandissima varietà dimensionale, da 50 KW a svariate centinaia di MW. Sono richieste performance molto elevate per alcuni componenti quali riduttori e pale.
I riduttori in funzione dei carichi e della velocità rappresentano un componente critico con molti rischi di avaria prematura e incontrollata.

Allo stesso modo le pale devono avere una superficie liscia e con caratteristiche meccaniche adeguate per evitare cracking da stress corrosivo, avere bassa resistenza al passaggio del fluido, e quindi basse perdite di efficienza.
Spesso le pale vengono nastrate manualmente con tutti i limiti che questa operazione incontrollata comporta.
I processi REM® riducono drasticamente le preparazioni manuali, incrementano la vita del componente, riducono la frequenza degli interventi manutentivi, ottimizzando il profilo dei bordi, riducono la probabilità di cracks per stress corrosivo e la resistenza al passaggio del fluido, la possibilità di accumulo di depositi sulla pala mantenendo l’efficienza ai massimi livelli.

benefici apportati alle turbine a gas e vapore

I benefici apportati dai processi REM® alle performances delle turbine a gas e vapore sono:

Incremento della potenza ottenibile
Incremento della durata in esercizio
Riduzione degli interventi manutentivi
Riduzione dei costi legati alla produzione
riduzione delle fermate per la manutenzione

benefici apportati agli ingranaggi

I benefici dei processi REM® sugli ingranaggi sono:
Riduzione degli attriti
Incremento della resistenza alla corrosione
Eliminazione del micropitting
Incremento dell’efficienza dell’ingranaggio
Incremento della durata del pezzo
Eliminazione del rilascio di microframmenti metallici durante l’esercizio
Eliminazione dell’usura da contatto e sfregamento
Riduzione degli standard di lubrificazione e dei costi reltivi

benefici apportati alle pale turbine

I benefici dei processi REM® sulle pale di turbine sono:

Riduzione dello stress da corrosione

Incremento della resistenza alla corrosione
Eliminazione del micropitting
Minore adesione di depositi sulla superficie